原标题：黑龙江饮料研究所提供一线品牌产品饮料配方研究的专业科研机构
成都市佳味添成饮料科技研究所为跨界进入饮料行业的企业提供饮料配方研发，生产工艺设计和生产技术文件，以及生产技术指导等服务内容，24 小时内提供饮料产品生产技术资料，48 小时内提供新式茶饮产品小料饮料配方样品，5 个工作日内提供饮料配方和知识产权规划， 大豆资源丰富，成本较低，但在乳酸菌饮料的研制、生产方面却起步较晚，致使南方的各种乳酸饮料充斥着市场，因此，当前急需开发与研究乳酸菌饮料的生产，为大豆深加工探索一条新路。豆乳乳酸菌饮料，是以豆乳为主要原料，经乳酸菌发酵制成的，其有特殊风味的仿酸乳制品。本文就其豆乳的制备、发酵液的生产以及产品发哮和产品后期处理做了叙述。
工艺流程:清杂-浸泡-磨浆-均质-分离
原料清杂:主要是为了除去大豆中的杂质，按常规方法需风选、筛选、磁选、去石、打杂五道工序。
浸泡:浸泡是软化细胞结构、降低磨浆时的磨损，提高胶体分散程度和悬浮性，增加收得率。浸泡温度越高，所需浸泡时间越短。一般在80℃条件下需浸泡2-20min;温度90℃以上时，需2-15min;沸水时需2-10min，尤其要注意的是当原料投入至80℃以下的介质中时，必须在几分钟内达到上述的温度条件。在浸泡水中可加入NaHCO2液，一般以含1.0%的NaHCO2液时效果为最佳，因其可缩短浸泡时间，提高均质效用，改善风味。浸泡结果:经处理的以大豆水分在32-42%，硬度在1.7-3.0范围内为最佳。
磨浆:一般采用石磨或机械磨。 磨浆要在75-100℃的含0.1%-1%NaHCO2的水溶液条件下进行，以去掉大豆特有的腥味和涩味，并使大豆中残存的脂肪氧化酶完全失去活性，溶液可现用现配，也可利用浸泡工序中的NaHCO2煮沸液。磨浆是将大豆和NaHCO2溶液一同注入石磨或磨浆机中，并不断注入这种浓度的溶液，磨出的豆浆以控制在原料重量的20倍以下为宜，最好控制在8倍以内。
匀质:均质的目的在于使稳定剂的颗粒变小，并粘附在蛋白粒子的表面，借以提高其稳定性，使乳酸饮料柔润细腻，细微可口。一般均质可选用多级高压活塞式均质机。均质时温度与压力要控制得当，均质压力;与料液的酸度高低有密切联系，酸度高的料液，所使用的均质压力必须低些，可防止因均质压力较高，而引起料液粘度的降低。
除渣、分离:除渣是将浆液和豆渣分开，用离心机过滤器等机械直接进行，均质化处理后的磨浆液，用板式换热器加热至80℃，同时进行过滤，即有利于豆渣成分的分离，又可提高可溶性蛋白的提取率。
发酵液生产:乳酸菌类的发酵工序分为，低温长时间法和高温短时间法。高温短时间法，特点是生产周期短，目前采用该工序的比较多。
将独自保藏的保存菌(液态培养物采取冻结、冷藏和干燥等方法保存)加入到0.5-1.OL的经杀菌的脱脂乳中，于30-45℃下培养7-10h，制成一级菌种。对于菌种在生产中不宜多次移接，最多可移接三次，否则易引起菌种的自然变异而导致菌种的不纯。返回搜狐，查看更多
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